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    大功率LED照明系統散熱問題的解決方案

    2014-6-20 9:44:16??????點擊:
     以單片機AT89C51為控制核心,將半導體制冷技術引入到LED散熱研究中,采用PID算法和PWM調制技術實現對半導體制冷片的輸入電壓的控制,進而實現了對半導體制冷功率的控制,通過實驗驗證了該方法的可行性。

      隨著LED技術日新月異的發展,LED已經走進普通照明的市場。然而,LED照明系統的發展在很大程度上受到散熱問題的影響。對于大功率LED而言,散熱問題已經成為制約其發展的一個瓶頸問題。而半導體制冷技術具有體積小、無須添加制冷劑、結構簡單、無噪聲和穩定可靠等優點,隨著半導體材料技術的進步,以及高熱電轉換材料的發現,利用半導體制冷技術來解決LED照明系統的散熱問題,將具有很現實的意義。


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    LED熱量產生的原因及熱量對LED性能的影響


      LED
    在正向電壓下,電子從電源獲得能量,在電場的驅動下,克服PN 結的電場,由N 區躍遷到P 區,這些電子與P 區的空穴發生復合。由于漂移到P 區的自由電子具有高于P
    區價電子的能量,復合時電子回到低能量態,多余的能量以光子的形式放出。然而,釋放出的光子只有30%~40%轉化為光能,其余的60%~70%則以點振動的形式轉化為熱能。


      由于LED是半導體發光器件,而半導體器件隨溫度的變化自身發生變化,從而其固有的特性會發生明顯的變化。對于LED結溫的升高會導致器件性能的變化和衰減。這種變化主要體現在以下三個方面:⑴減少LED的外量子效率;⑵縮短LED的壽命;⑶造成LED發出光的主波長發生偏移,從而導致光源的顏色發生偏移。大功率LED一般都用超過1W的電功率輸入,其產生的熱量很大,解決其散熱問題是當務之急。


      2半導體制冷原理


      半導體制冷又稱電子制冷,或者溫差電制冷,是從50年代發展起來的一門介于制冷技術和半導體技術邊緣的學科,與壓縮式制冷和吸收式制冷并稱為世界三大制冷方式。半導體制冷器的基本器件是熱電偶對,即把一只N型半導體和一只P型半導體連接成熱電偶(如圖1),通上直流電后,在接口處就會產生溫差和熱量的轉移。在電路上串聯起若干對半導體熱電偶對,而傳熱方面是并聯的,這樣就構成了一個常見的制冷熱電堆。借助于熱交換器等各種傳熱手段,是熱電堆的熱端不斷散熱并且保持一定的溫度,而把熱電堆的冷端放到工作環境中去吸熱降溫,這就是半導體制冷的原理。


     


        本文采用半導體制冷是因為與其他的制冷系統相比,沒有機械轉動部分、無需制冷劑、無污染可靠性高、壽命長而且易于控制,體積和功率都可以做的很小,非常適合在LED有限的工作空間里應用。


      3系統總體設計方案


      LED散熱控制系統由溫度設定模塊、復位模塊、顯示模塊、溫度采集模塊、控制電路模塊[2]及制冷模塊組成,系統總體框圖如圖1所示。該系統以微處理器為控制核心,與溫度采集模塊通信采集被控對象的實時溫度,與溫度設定模塊通信設定制冷啟動溫度和強制冷溫度。利用C語言對未處理編程可實現,當采集的實時溫度小于制冷啟動溫度時,無PWM調制波[1,6]輸出,制冷模塊處于閑置狀態;當采集的實時溫度大于制冷啟動溫度但小于強制冷溫度時,輸出一定占空比的PWM調制波,制冷模塊啟動小功率的制冷方式;當采集的實時溫度大于強制冷溫度時,輸出一定占空比的PWM調制波,制冷模塊啟動大功率的制冷方式。

     

     4硬件電路設計及其元件選擇

      該系統主要由溫度設定、溫度采集、PWM控制電路及輔助電路(復位電路和顯示電路)組成。本方案采用低價位、高性能的AT89C51作為主控芯片,實現整個系統的邏輯控制功能;采用單線通信的高精度溫度傳感器DS18B20,實現對被控對象LED芯片實時溫度的采集;同時設計了4×3輸入鍵盤,制冷啟動溫度和強制冷溫度由鍵盤輸入;設計了PWM控制電路,實現對半導體制冷片TEC[5]的工作電壓的控制,進而實現對半導體制冷片TEC制冷功率的控制,以達到對LED芯片及時散熱的效果。


      4.1主控芯片AT89C51


      該系統的主控芯片選用的是單片機AT89C51.單片機AT89C51是美國ATMEL公司生產的低電壓、高性能的處理器,為嵌入式控制系統提供了一種靈活性高的廉價方案。單片機AT89C51內含4KB的Flash儲存器,可反復擦寫1000次、128字節的RAM、四個并行8位雙向I/O和2個16位可編程定時器。此外,主控芯片AT89C51采用頻率為12MHz的晶振,這樣系統運行一個機器周期,有利于程序的編寫。單片機AT89C51主要功能:從鍵盤電路讀入設定的制冷啟動功率和強制功率,從溫度傳感器DS18B20讀入實時采集的LED芯片工作溫度,通過C語言編程將二者比較對光電耦合器輸出PWM調制波及將DS18B20實時采集的溫度輸出到LCD顯示。


      4.2鍵盤電路


      該系統采用4×3鍵盤[4],包含0~9共10個數字鍵、一個“確定”鍵和一個“清除”鍵。操作流程為:輸入2位設定溫度,按下“確定”,將設定溫度輸入到AT89C51內用戶自定義區某存儲單元,作為半導體制冷片的啟動溫度。然后,同理再次輸入2位溫度,作為半導體制冷片的強制冷溫度。鍵盤工作原理:I/O口P1.0~P1.3充當行選線,P1.5~P1.7(外接上拉電阻到+5V電源)充當列選線。初始化時P1.0~P1.3置低電位,P1.5~P1.7置高電位并等待按鍵。當有鍵按下時,相應的列選線電平被強制拉低,讀相應的行碼和列碼,則按鍵的編號即可確定。


     


      4.3溫度采集電路


      該系統采用美國DALLAS公司的生產的數字溫度傳感器DS18B20.DS18B20是一款僅使用一根信號線(1-Wire)與單片機通信的溫度測量芯片,可以測量(滿足該系統的測溫要求)之間的溫度,利用程序編程可實現9為數字溫度輸出,測量精度為由于溫度高于 時,DS18B20表現出的漏電流比較大,可能出現與單片機AT89C51的通信崩潰,故采用外部電源模式供電。DS18B20最大的特點就是單總線傳輸方式,因此對讀寫數據位具有嚴格的時序要求。時序包括:初始化時序、讀時序、寫時序。每一次命令和數據的傳輸都是從單片機的啟動寫時序開始,如果要求DS18B20回送數據,在進行寫時序后,單片機需啟動讀時序完成數據接收,數據和命令的傳輸都是地位在先。

     

     

     


     

        4.4PWM控制電路


     

      PWM.控制電路由光電耦合器和一個Cuk電路[3]組成。在此控制電路中,光電耦合器能夠有效抑制接地回路的噪聲,消除地干擾,提高了整個系統的抗干擾能力;光電耦合器把輸入端(單片機AT89C51)和輸出端(半導體制冷片TEC)電氣隔離,避免了主控芯片AT89C51受到意外傷害,有效保護了單片機AT89C51.另外,此控制電路中還利用光電耦合器組成了開關電路,節省了開關器件的使用。Cuk直流斬波電路的功能是將+15V的外接電源轉變為可調電壓的直流電,即Cuk電路輸出端的電壓(半導體制冷片TEC的工作電壓)是可調的。輸出端OUT+和OUT-之間的可調電壓是受Q1端和Q2之間的關斷頻率控制的。在此控制電路中選用Cuk電路,因為Cuk斬波電路有一個明顯的優點,即其輸入電源電流和輸出負載電流都是連續的,且脈動很小,有利于保證半導體制冷片TEC處于良好的工作狀態。


     

      限于篇幅有限,下面僅對此PWM控制電路進行簡單的介紹:當PWM控制信號為低電平時,晶體管T1處于截止狀態,光電耦合器中發光二極管的電流近似為零,輸出端Q1和Q2間的電阻很大,相當于開關“斷開”;當PWM波控制信號為高電平時,晶體管T1處于導通狀態,光電耦合器中發光二極管發光,輸出端Q1和Q2間的電阻很小,相當于開關“導通”.由上面介紹可知,當DS18B20采集的實時溫度小于制冷啟動溫度時,光電耦合器的PWM輸入端無信號輸入時,光電耦合器處于不工作狀態,圖5中的OUT+端和OUT-端無輸出電壓,即半導體制冷片處于閑置狀態;當DS18B20采集的實時溫度大于制冷啟動溫度時,光電耦合器的PWM輸入端有信號輸入,圖5中的OUT+端和OUT-端即有輸出電壓。通過PWM調制波控制Q1和Q2兩端的通斷,即可實現對半導體制冷片TEC工作電壓的控制,進而控制了半導體制冷片TEC的散熱功率。圖5中的OUT+端和OUT-端分別接在半導體制冷片TEC的輸入端線上。根據CUK電路的輸出電壓和供電電源電壓的關系,可得出PWM波占空比和半導體制冷片TEC輸入電壓的關系:


     

      其中D為PWM波的占空比,


     

      為半導體制冷片TEC的工作電壓,E為供電電源的電壓(在此電路中E=15V)。由上式可知,控制PWM波的占空比就可以控制半導體制冷片TEC的工作電壓。


     

     


     

      5結束語


     

      本文選擇一些成本低廉相對高性能的元器件,對LED芯片工作溫度不同的情況,進行不同的功率制冷,在一定程度上節約電力資源。此方案與傳統的散熱方案相比較,具有可控性好和制冷效果良好等優點,對于解決大功率LED照明系統散熱問題具有很現實的意義。

     

     

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